熱熔膠機齒輪泵介紹
熱熔膠機齒輪泵也叫熱熔膠計量泵,它主要用于擠出機或中高粘度聚合物的增壓和穩(wěn)定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS,PP,EVA,PET,PVC,PC,PMMA,PA,PE-LLD等工藝中。
熱熔膠機齒輪泵工作原理
熱熔膠泵屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當齒輪旋轉(zhuǎn)時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著轉(zhuǎn)動,熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂,以避免污染熔體,通常采用熔體自潤滑。
熱熔膠機齒輪泵特點
EVA專用熔體泵的設計是根據(jù)其加工工藝流程來進行優(yōu)化設計。主要體現(xiàn)以下幾個有點:
1、溫控為電加熱+循環(huán)水調(diào)溫。
EVA改性粘合樹脂在共擠出時必須保證有充分的時間使酸酐激活,以確保產(chǎn)生足夠的粘合力。因此溫度的設置非常重要。為了防止EVA因加工溫度過高而降解,加工溫度應該限制在238度。EVA 專用熔體泵的內(nèi)部設計有循環(huán)溫控水調(diào)溫。
2、流道設計無死角,內(nèi)部循環(huán)流道光滑圓弧過渡。
過高的溫度或擠出過程中的死角均會造成EVA樹脂滯留時間過長,可能會引起樹脂老化。因此,滯留的時間也會影響薄膜的質(zhì)量,EVA熔體齒輪泵的設計理念與橡膠熔體泵一樣內(nèi)部沒有死角,循環(huán)潤滑流道均勻光滑過渡。
3、齒輪軸心溫控循環(huán)水。
齒輪嚙合輸送樹脂膠料運行,自身會產(chǎn)生剪切熱,為避免溫度過快升高,EVA熔體泵的軸心設計有循環(huán)溫控水,軸頭配置旋轉(zhuǎn)接頭。
4、采用斜齒設計。
EVA熔體齒輪泵的齒輪采用斜齒型嚙合,嚙合運行平穩(wěn)。生產(chǎn)能力提高,剪切作用減小。
5、密封為免維護螺旋密封。
EVA熔體泵采用螺旋密封形式,避免了常規(guī)的填料密封的殘渣對制品的影響。
熱熔膠機齒輪泵主要結(jié)構(gòu)
泵體:高溫工具鋼 鉻鎳合金鋼
齒輪:高溫工具鋼、滲氮鋼,齒形為直齒或斜齒
滑動軸承:高溫工具鋼
軸封:螺旋機械密封
加熱方式:電加熱
規(guī)格/流量范圍:0.5CC-12000CC
熱熔膠機齒輪泵技術參數(shù)
輸送介質(zhì)粘度: 1~20000Pa•s(1,000~20,000,000cP)
入口壓力 0~30MPa
出口壓力 0~40MPa
較大壓差 25MPa
使用溫度 ≦350℃
熱熔膠齒輪泵安裝方式
鄭州巴特提供的熱熔膠齒輪泵可采用多種安裝方式,泵的輸入軸可以水平布置,也可以垂直布置(向上向下均可);驅(qū)動系統(tǒng)一般包括:電機、減速機、萬向聯(lián)軸器、泵連接頭、減速機連接頭等。全套設備包括熔體泵、進出口連接體、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。客戶可根據(jù)具體情況選配。
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